En Facility Management, cada grieta y cada día de obra implican costes directos e indirectos que se acumulan en la cuenta de los gastos operativos, que incluyen el mantenimiento. El binomio del hormigón autorreparable con la construcción modular opera en ambos frentes: alarga la vida útil sin intervenciones y acorta los tiempos de reparación cuando realmente hace falta actuar.
Combinar hormigón que se repara solo con edificaciones modulares es innovar en construcción con Facility Management de última generación. La ventaja es un ahorro ostensible en mantenimiento, más notorio en 2026-2027 cuando los costes de producción desciendan al nivel del hormigón tradicional.
1) Microfisuras que se cierran solas
El biohormigón lleva encapsulados unos bacillos cuyas esporas, en contacto con agua, generan carbonato cálcico, mineral natural que sella las grietas en menos de 28 días. Los resultados positivos de usar este tipo de hormigón son:
- Duplica la vida útil de forjados y fachadas.
- Reduce un 50% los costes anuales de inspección y reparación.
- Disminuye la corrosión en estructuras expuestas, debida a la penetración de cloruros.
2) Módulos resistentes al deterioro
En la construcción modular, las unidades se prefabrican industrialmente con un control de calidad exhaustivo. Añadir biohormigón al proceso de fabricación supone:
- Garantizar la autorreparación desde el primer día sin programar visitas posteriores.
- Transportar una estructura casi inmune a micro-deterioros, ideal para edificios temporales o relocalizables.
- Certificar un ciclo de vida 30% más largo, clave para externalizar con modelos público-privados de Construcción-Operación-Transferencia (BOT, por sus siglas en ingles).
3) Recuperación de la inversión antes de la primera inspección
El hormigón autorreparable cuesta hoy un 25-35% más que el clásico, pero el ahorro en andamios, en personal cualificado y en cierres parciales conllevar amortizar el gasto en un periodo entre 3 y 5 años. Un puente modular reparable en Holanda redujo el coste global del activo un 40% respecto a la solución convencional.
4) Facility Management de última generación
Integrar sensores conectados en las juntas de los módulos permite detectar la humedad y programar alertas predictivas. Así se pasa de arreglar la grieta cuando aparece a saber que la grieta ya se está cerrando. Es decir, con Facility Management el mantenimiento es preventivo y predictivo.
- Mantenimiento preventivo. Programación de actividad en función de las horas de funcionamiento, los ciclos y los calendarios, minimizando las averías y las interrupciones repentinas.
- Mantenimiento predictivo. Evaluación de la operativa (vibraciones, termografía, sensores IoT) y control de datos para anticipar fallos.
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